新興鑄管武安本級：智慧工廠建設，點線結合協同發力
在科技飛速發展的當下，河北省新興鑄管武安本級以黨的二十屆三中全會精神為指引，積極回應國家關於製造業高品質發展、數位化轉型的戰略部署，全面貫徹落實集團、股份公司年會精神。以“自動化減人、機械化換人、智慧化無人”為原則，全力推進智能裝備升級改造。各生產工序深度融合智慧技術，主動順應時代發展潮流，在智慧化裝備改造項目上成果斐然，為企業高品質發展注入強大動力，充分彰顯了國有企業在推動產業升級中的責任擔當。
從“單管觸發”到“雙模協同”
針對水磨區域生產線長期存在的設備空耗、效率瓶頸問題，鑄管部維修黨支部網格黨員帶領技術團隊深入一線，發現傳統“單管觸發”模式致使設備頻繁啟停、能源浪費嚴重。
於是，他們將“優化設備協同邏輯”列為重點攻關專案。團隊創新引入“智慧雙模協同系統”，在觸控式螢幕集成雙模式切換功能，操作人員可依據訂單需求靈活調整產線節奏。通過智慧邏輯重構，開發PLC程式，建立四維聯動模型，實現6管同步加工，降低設備動作頻次。
改造後的生產線，單批次處理能力大幅提升，能耗強度下降25%，設備磨損週期延長3倍，缺陷識別率提升至99.8%，崗位工單次巡檢效率提高6倍。此次改造彰顯了基層黨組織在數位化轉型中的戰鬥堡壘作用，為公司高品質發展注入強勁紅色動力。
從“人工作業”到“智能運行”
鑄管產品對內壁光潔度要求嚴苛，需進行內襯打磨，確保內襯表面光滑平整。
武安本級鑄管部三區新線過去8台磨車需2名操作人員協同，人力消耗大、效率較低，人工偏差易影響打磨品質。全體黨員圍繞現代化工廠建設開展“沉浸式體驗+場景化研討”，利用停機時間，通過引入鐳射測距技術、模組升級及程式編寫等，實現承插口磨車自動運行。操作人員在觸控式螢幕設定關鍵參數，磨車即可按預設程式工作。
該項目由鑄管部內部自主完成，物料消耗約6萬元，節省外委費用約13.5萬元。改造後，承插口操作臺合併，單班崗位人員從2人減至1人，共優化3人並調配至其他關鍵崗位。如今，1名操作人員便能輕鬆操控8台磨車，生產效率大幅提升，有力保障了鑄管生產的效益與品質。
從“人工緊盯”到“遠程智控”
在燒結生產中，燒結主抽風機至關重要，其運行狀態決定著燒結礦的產量、品質、生產效率、能源消耗及產品品質。
以往二燒主抽與一燒主抽靠人工現場操作與監控，勞動強度較大、效率較低且存在安全隱患。隨著智慧化技術應用，專案組引入風機狀態遠端監控與調節儀錶設備，操作人員在控制室就能即時掌握風機運行狀態並精准調控，關鍵參數即時回饋，油壓異常時系統也能自動跳閘保護設備。同時，二燒水系統也新增液位元自動控制功能。這些智慧化舉措成功取消了二燒主抽崗位，優化出3人調配至人力需求大的其他崗位，提升了人力資源利用效率，保障了燒結生產高效安全運行。
從“人工粗放”到“精准集控”
1#高爐筒倉底部放料曾採用扇形閥，人工手動控制閥門開度，放料量難以精准把握，常出現忽大忽小的情況，易導致放料口堵塞、物料散落，影響生產效率並增加清理成本。
為此，引入了皮帶秤定量給料裝置和高清視頻監控設備，運用自動化控制技術實現精准定量放料，避免了放料不均問題。技術升級後，取消了現場筒倉放料崗位，優化出3名工作人員調配至其他關鍵崗位，推動生產流程高效順暢運行。
從“手動調溫”到“智能控溫”
球團烘乾機是保障球團品質的關鍵設備，需精確控溫以去除水分，保證球團品質穩定均勻。過去，武安本級球團烘乾機靠人工手動調節機械閥門控溫，操作難度大、精度難保證，溫度波動影響球團品質，還增加操作人員勞動強度與安全風險。
智慧化改造後，新增“自動補水閥”實現溫度自動控制，取代人工手動操作。這一改進取消現場崗位操作，優化了球團配料和中控集控崗位2人。同時，隨著球團配料與中控集控的深度融合，未來仍有進一步優化的空間。
新興鑄管武安本級通過一系列智慧化改造，在提升生產效率、優化人力資源配置、保障生產安全和產品品質等方面成效顯著，為企業可持續發展奠定了堅實基礎。站在新的歷史起點上，新興鑄管武安本級將繼續深入貫徹党的創新發展理念，持續推進更多智慧化項目落地，堅定不移地朝著高效、智慧、綠色的現代化企業目標穩步邁進，在新時代製造業轉型升級的浪潮中勇立潮頭，譜寫嶄新篇章。
（白龍飛 鄭少華）
責任編輯 莫家富
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